隨著消費者對食品安全意識的提升，以及法規對食品接觸材料的要求日益嚴格，食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範已成為食品製造商必須面對的重要課題。特別是針對接觸型食品，例如冷藏、熟食及常溫即食商品，包裝材料的安全性更是不容忽視。
根據最新的歐盟及台灣法規，自2025年起，外印刷膜層禁用DEHP、DINP等鄰苯二甲酸鹽類塑化劑已成定局。從事多年包裝材料安全與應用工作，我建議食品製造商應及早轉向更安全的無塑化劑包裝解決方案。目前，採用水性凹版印刷技術搭配PU油墨系統，不僅能有效降低揮發性有機化合物（VOCs）的排放，更能確保印刷過程中無塑化劑釋出，是一個值得考慮的方向。
此外，在包裝結構的設計上，可採用OPP或CPP外膜，搭配EVOH中阻層，內層則以食品級PE或PET為主，形成高阻隔結構，這不僅能有效延長食品的保質期，還能確保食品安全。更重要的是，務必與印刷廠合作，進行「總遷移量測試」與「比對濃度監控」等數據驗證，確保包材在整個生產流程中都是安全無毒的。若您的產品屬於易碎商品，在選擇包裝時，除了考量無塑化劑，也別忘了確認包裝是否符合運輸安全規範，可參考這篇易碎商品空運專用包裝如何符合IATA危險品等級隔離標準文章，確保產品安全送達消費者手中。這種高安全性包裝，將逐漸取代傳統塑膠膜，成為食品包裝的新標準。
這篇文章的實用建議如下(更多細節請繼續往下閱讀)
- 立即行動，更換材料：為符合2025年歐盟及台灣法規，立即開始評估並轉換為無塑化劑印刷膜。優先採用水性凹版印刷技術搭配PU油墨系統，降低VOC排放並確保零塑化劑釋出。向供應商索取相關證明文件，例如無塑化劑檢驗報告。
- 強化包裝結構，確保安全：設計高阻隔包裝結構，外層使用OPP或CPP膜，中層使用EVOH阻隔層，內層選用食品級PE或PET。此結構能有效延長食品保質期，並降低外部污染風險。易碎商品務必確認包裝符合運輸安全規範。
- 驗證與監控並行：與印刷廠緊密合作，定期進行總遷移量測試(Overall Migration)與比對濃度監控(Specific Migration Limit)。確保包材在整個生產流程中無毒且符合法規標準。選擇有信譽的供應商，並評估印刷膜的適用性，確保產品品質穩定可靠。
- 歐盟&台灣新規：食品類包裝設計無塑化劑印刷膜必要性
- 水性凹版印刷與PU油墨：食品類包裝設計的無塑化劑選擇
- 高阻隔包裝設計：延長保質期，食品安全關鍵
- 總遷移量測試與監控：食品類包裝設計安全驗證
- 食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範結論
- 食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範 常見問題快速FAQ
歐盟&台灣新規：食品類包裝設計無塑化劑印刷膜必要性
近年來，消費者對於食品安全意識抬頭，各國政府也紛紛祭出更嚴格的法規，以確保食品接觸材料的安全性。特別是食品包裝，作為保護食品的第一道防線，其安全性更是不容忽視。因此，導入無塑化劑印刷膜已成為食品類包裝設計的必然趨勢。
塑化劑的危害與法規趨勢
塑化劑，又稱鄰苯二甲酸酯，是一類廣泛應用於塑膠製品中的化學物質，主要用以增加塑膠的柔軟度與延展性。然而，研究證實，塑化劑具有環境荷爾蒙的特性，長期接觸可能會干擾人體內分泌系統，影響生殖功能，甚至增加罹患某些癌症的風險。尤其對於嬰幼兒和孕婦，塑化劑的危害更為顯著，可能影響其生長發育。
基於對塑化劑危害的認知，國際間對於食品接觸材料中塑化劑的管制日趨嚴格。歐盟已於近年陸續更新相關法規，明文禁止在食品接觸材料中使用特定種類的塑化劑，並嚴格限制其遷移量。
其中，歐盟於2025年起強制實施的新法規(EU) 2023/2025，更是將規範範圍擴大至外印刷膜層，明確要求外印刷膜層不得含有DEHP、DINP等鄰苯二甲酸鹽類塑化劑。
在台灣，食品安全衛生管理法也對食品接觸材料的安全性有明確規範。雖然目前台灣法規尚未如歐盟般全面禁止塑化劑於外印刷膜層的使用，但考量到國際趨勢以及消費者對於食品安全的重視，可以預期，未來台灣對於食品包裝中塑化劑的管制將會更加嚴格。
根據2023年3月27日發布的台灣新聞，為了減少塑膠包裝的使用，主管機關設定了資本額超過1.5億的公司，在2024年減少25%，2025年減少30%，2030年減少35%的目標參考資料
無塑化劑印刷膜：符合法規，保障健康
在此背景下，食品製造商應積極導入無塑化劑印刷膜，以符合法規要求，並保障消費者的健康。
以下列出導入無塑化劑印刷膜的具體優勢：
- 符合法規要求：確保產品符合國內外相關法規，避免因違規而遭受處罰。
- 提升產品形象：展現企業對於食品安全的重視，贏得消費者的信任與支持。
- 保障消費者健康：降低消費者接觸塑化劑的風險，提供更安全、更健康的食品選擇。
- 促進產業升級：推動食品包裝產業朝向更安全、更環保的方向發展。
如何選擇無塑化劑印刷膜？
選擇無塑化劑印刷膜時，應注意以下幾點：
- 確認供應商是否提供相關證明文件：例如，無塑化劑檢驗報告、符合歐盟RoHS指令等。
- 選擇具有良好信譽的供應商：確保產品品質穩定可靠。
- 評估印刷膜的適用性：考量食品的特性、保存條件、以及包裝的需求，選擇最適合的印刷膜材料。
- 進行遷移量測試：委託第三方實驗室進行總遷移量(Overall Migration)與比對濃度監控(Specific Migration Limit)測試，確保包材在正常使用條件下，有害物質的遷移量符合法規要求。
透過審慎的選擇與驗證，食品製造商可以確保所使用的印刷膜真正無塑化劑，為消費者提供更安心的產品。
總結來說，考量到塑化劑對健康的潛在危害，以及各國政府日趨嚴格的法規趨勢，食品類包裝設計導入無塑化劑印刷膜已是勢在必行。食品製造商應積極採取行動，選擇符合法規要求、並經過驗證的無塑化劑印刷膜，為消費者提供更安全、更健康的食品包裝選擇。
採用無毒且食品安全的印刷油墨對於直接與食品接觸的標籤至關重要參考資料
水性凹版印刷與PU油墨：食品類包裝設計的無塑化劑選擇
在食品包裝設計中，選擇合適的印刷技術和油墨至關重要，尤其是在追求無塑化劑的目標下。水性凹版印刷和PU（聚氨酯）油墨系統是目前廣泛被認為是安全且環保的解決方案。它們不僅能有效降低揮發性有機化合物（VOCs）的排放，還能確保印刷過程中不使用鄰苯二甲酸酯類塑化劑，從源頭上避免了塑化劑遷移的風險。
水性凹版印刷的優勢
水性凹版印刷使用水作為溶劑，取代了傳統溶劑型油墨中的有機溶劑，具有以下顯著優勢：
- 環境友好： 顯著降低VOCs排放，減少對大氣的污染，符合環保法規要求。
- 安全性高： 不含塑化劑等有害物質，降低食品接觸面的安全風險。
- 色彩表現力佳： 能夠實現鮮豔、飽滿的色彩效果，滿足高品質的印刷需求。
- 適用性廣： 適用於多種包裝材料，如紙張、薄膜等。
PU油墨系統的特性
PU油墨以其優異的性能，成為無塑化劑印刷的理想選擇：
- 不含塑化劑： 確保油墨本身不釋放塑化劑，保障食品安全。
- 耐磨性強： 印刷圖案不易磨損，保持包裝的美觀度和信息完整性。
- 耐化學品性佳： 能夠抵抗食品中的油脂、酸鹼等物質的侵蝕，延長包裝的使用壽命。
- 附著力優異： 在多種基材上都有良
如何選擇合適的水性凹版印刷與PU油墨系統？
在選擇水性凹版印刷與PU油墨系統時，食品製造商和包裝材料供應商應考慮以下因素：
- 確認供應商的資質與認證： 選擇具有相關環保認證和食品安全認證的供應商，確保產品的品質和安全性。
- 評估油墨的性能指標： 關注油墨的附著力、耐磨性、耐化學品性等指標，確保其滿足產品的包裝需求。
- 進行相容性測試： 在實際生產前，進行油墨與包裝材料的相容性測試，確保印刷效果和安全性。
- 參考法規要求： 確保所選用的油墨符合歐盟(EU) 2023/2025以及台灣的相關法規要求。
透過選擇水性凹版印刷與PU油墨系統，食品製造商不僅可以滿足日益嚴格的法規要求，還能提升產品的環保形象，贏得消費者的信任。建議食品業者與信譽良好的印刷廠合作，例如可以參考台灣印刷公會的會員列表，尋找具有相關技術和經驗的合作夥伴。
高阻隔包裝設計：延長保質期，食品安全關鍵
在食品包裝設計中，高阻隔包裝技術扮演著至關重要的角色。它不僅能有效延長食品的保質期，還能確保食品安全，防止食品因外界環境因素而變質。簡單來說，高阻隔包裝就像是為食品穿上一層堅固的保護衣，阻擋氧氣、水氣、光線等有害物質的入侵，讓食品能夠更長久地保持新鮮、美味和營養價值。
為什麼需要高阻隔包裝？
食品的變質是一個複雜的過程，受到多種因素的影響，其中最主要的包括：
- 氧氣： 氧氣會導致食品中的油脂氧化，產生酸敗氣味，還會促進酶促褐變，使果蔬變色。此外，氧氣也是微生物繁殖的必要條件，會加速食品的腐敗。
- 水氣： 過多的水氣會導致乾燥食品受潮、發黴，而水分的流失則會使含水食品乾燥、變硬。
- 光線： 光線中的紫外線會破壞食品中的維生素、色素等營養成分，加速食品的變質。
- 微生物： 細菌、黴菌等微生物是食品腐敗的主要原因，它們會分解食品中的有機物質，產生有害物質。
高阻隔包裝的主要目的，就是通過阻擋這些有害因素的入侵，延緩食品的變質過程，從而延長食品的保質期。常見的高阻隔材料有：金屬、玻璃、PVDC、EVOH以及高阻隔複合薄膜 。
高阻隔包裝的設計原則
要實現最佳的高阻隔效果，需要從材料選擇、結構設計、以及加工工藝等多個方面入手。以下是一些常見的設計原則：
- 材料選擇： 選擇具有高阻隔性能的材料是關鍵。目前常用的高阻隔材料包括EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）、鍍鋁膜、以及其他高阻隔複合材料。EVOH以其優異的阻氧性能和良
高阻隔材料的應用
不同的食品對包裝的阻隔性能有不同的要求。例如，對於對氧氣敏感的食品，如肉類、乳製品、咖啡等，應選用阻氧性能優異的包裝材料。而對於對水汽敏感的食品，如餅乾、薯片等，則應選用阻濕性能良好的包裝材料 。
以下是一些常見的高阻隔包裝應用案例：
- 真空包裝： 透過去除包裝內的空氣，可以有效抑制微生物的生長，延長食品的保質期。真空包裝常被用於肉類、海鮮、以及熟食製品的包裝。
- 氣調包裝（MAP）： 透過調節包裝內的氣體成分，可以延緩食品的變質過程。例如，增加二氧化碳的含量可以抑制微生物的生長，而降低氧氣的含量可以防止氧化反應。氣調包裝常被用於生鮮果蔬、以及肉製品的包裝 。
- 無菌包裝： 透過對食品和包裝材料進行滅菌處理，可以完全消除微生物的污染，實現超長保質期。無菌包裝常被用於牛奶、果汁、以及罐頭食品的包裝 。
- 鍍鋁包裝： 鍍鋁膜具有良好的阻隔性能，能夠有效防止氧氣、水蒸氣和光線對食品的影響，從而延長食品的保質期。常見的應用包括薯片袋、咖啡包裝袋和速食麵袋等 。
- EVOH包裝： EVOH具有優異的阻氧阻濕等性能, 常被用於無菌包裝、熱罐和蒸煮袋，包裝奶製品、肉類、果汁罐頭和調味品 。
如何選擇高阻隔包裝材料？
在選擇高阻隔包裝材料時，食品製造商應綜合考慮以下因素：
- 食品的特性： 不同的食品對包裝的阻隔性能有不同的要求，應根據食品的特性選擇合適的包裝材料 。
- 保質期要求： 保質期越長，對包裝的阻隔性能要求越高 。
- 成本預算： 不同的包裝材料成本不同，應在滿足阻隔性能要求的前提下，選擇性價比最高的材料 。
- 環保要求： 隨著環保意識的提高，應優先考慮可回收、可降解的環保包裝材料 。
- 法規要求： 包裝材料必須符合相關的食品安全法規，確保不會對食品造成污染 。
透過仔細評估這些因素，食品製造商可以選擇到最適合自身產品的高阻隔包裝方案，為消費者提供更安全、更健康的食品選擇。
高阻隔包裝設計重點整理 主題 說明 詳細內容 高阻隔包裝定義 延長保質期，確保食品安全的包裝技術。 為食品提供保護層，阻擋氧氣、水氣、光線等有害物質，保持食品新鮮、美味和營養價值。 為什麼需要高阻隔包裝 延緩食品變質過程，延長保質期。 - 氧氣： 導致油脂氧化、酶促褐變、促進微生物繁殖。
- 水氣： 導致乾燥食品受潮、含水食品乾燥。
- 光線： 破壞維生素、色素等營養成分。
- 微生物： 分解有機物質，產生有害物質。
常見高阻隔材料：金屬、玻璃、PVDC、EVOH、高阻隔複合薄膜。
高阻隔包裝設計原則 從材料選擇、結構設計、加工工藝等多方面入手。 - 材料選擇： 選擇高阻隔性能材料，如EVOH、鍍鋁膜、高阻隔複合材料。EVOH阻氧性能優異。
高阻隔材料的應用 根據食品特性選擇阻隔性能。 例如，對氧氣敏感的食品（肉類、乳製品、咖啡）選用阻氧性能優異的包裝材料；對水汽敏感的食品（餅乾、薯片）選用阻濕性能良好的包裝材料。 常見高阻隔包裝應用案例 真空包裝 去除包裝內的空氣，抑制微生物生長，延長保質期。用於肉類、海鮮、熟食製品。 氣調包裝（MAP） 調節包裝內的氣體成分，延緩食品變質。增加二氧化碳含量抑制微生物，降低氧氣防止氧化。用於生鮮果蔬、肉製品。 無菌包裝 對食品和包裝材料進行滅菌處理，消除微生物污染，實現超長保質期。用於牛奶、果汁、罐頭食品。 鍍鋁包裝 具有良好的阻隔性能，能夠有效防止氧氣、水蒸氣和光線對食品的影響，從而延長食品的保質期。常見的應用包括薯片袋、咖啡包裝袋和速食麵袋等 。 EVOH包裝 EVOH具有優異的阻氧阻濕等性能, 常被用於無菌包裝、熱罐和蒸煮袋，包裝奶製品、肉類、果汁罐頭和調味品 。 如何選擇高阻隔包裝材料 綜合考慮多種因素。 - 食品的特性： 根據食品特性選擇。
- 保質期要求： 保質期越長，阻隔性能要求越高。
- 成本預算： 選擇性價比最高的材料。
- 環保要求： 優先考慮可回收、可降解的環保包裝材料。
- 法規要求： 符合食品安全法規。
總遷移量測試與監控：食品類包裝設計安全驗證
在食品包裝設計中導入無塑化劑印刷膜規範，總遷移量測試與比對濃度監控是不可或缺的安全驗證環節。這些測試不僅能確保包裝材料符合法規要求，更是保障消費者健康的重要防線。食品製造商需要充分了解這些測試的原理、方法和應用，纔能有效地控制包裝材料的潛在風險。
總遷移量 (Overall Migration) 測試
總遷移量是指在特定條件下，從食品包裝材料遷移到食品模擬物中的所有物質的總量。此測試模擬了食品與包裝材料接觸時，可能發生的物質轉移現象。測試結果以每單位食品接觸面積的遷移物質質量（通常以mg/dm²表示）來衡量。總遷移量測試是評估包裝材料整體安全性的重要指標。
- 測試原理：將包裝材料與特定的食品模擬物（例如水、乙醇、醋酸等）在規定的溫度和時間下接觸。
- 測試方法：
- 將接觸後的食品模擬物蒸發至乾燥，然後測量殘留物的質量。
- 根據殘留物的質量和接觸面積，計算總遷移量。
- 法規限值：各國法規對總遷移量均有明確的限值要求。例如，歐盟法規(EU) No 10/2011 規定，總遷移量不得超過10 mg/dm²。
比對濃度監控 (Specific Migration Limit, SML) 測試
比對濃度監控是指針對特定物質（例如塑化劑、重金屬等），測量其從包裝材料遷移到食品模擬物中的濃度。此測試旨在評估包裝材料中特定有害物質的遷移風險。比對濃度監控對於確保食品安全至關重要，尤其是在使用回收材料或新開發材料時。
- 測試原理：針對特定物質，使用氣相色譜-質譜聯用 (GC-MS)、液相色譜-質譜聯用 (LC-MS) 等精密儀器，分析食品模擬物中的目標物質濃度。
- 測試方法：
- 將包裝材料與特定的食品模擬物在規定的條件下接觸。
- 使用GC-MS或LC-MS等儀器，分析食品模擬物中的目標物質濃度。
- 根據濃度和接觸面積，計算特定物質的遷移量。
- 法規限值：各國法規對不同物質的比對濃度均有明確的限值要求。食品製造商應嚴格遵守這些限值，確保產品安全。讀者可以參考歐盟法規(EU) No 10/2011 瞭解更多關於食品接觸材料的規範。
如何建立完整的包裝材料安全驗證流程
為了確保食品包裝的安全，食品製造商應建立一套完整的包裝材料安全驗證流程，包括：
- 供應商評估：選擇信譽良好、具有相關認證的包裝材料供應商。
- 材料驗證：要求供應商提供包裝材料的成分報告、符合性聲明、以及相關的測試報告。
- 風險評估：針對包裝材料的潛在風險進行評估，例如塑化劑、重金屬等。
- 遷移量測試：定期進行總遷移量測試與比對濃度監控，確保包裝材料符合法規要求。
- 製程監控：在生產過程中，監控印刷、複合、以及其他加工工藝，確保無塑化劑印刷膜的有效應用。
- 最終產品驗證：對最終產品進行驗證，確保包裝材料不會對食品造成污染。
透過上述措施，食品製造商可以有效地控制包裝材料的潛在風險，確保產品符合法規要求，並保障消費者的健康。
食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範結論
在食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範的旅程中，我們瞭解了法規的必要性、技術的選擇、以及驗證的重要性。從歐盟到台灣，對食品接觸材料的安全要求日益嚴格，選擇無塑化劑印刷膜不僅是合規的要求，更是對消費者健康的承諾。
透過本文的探討，我們理解水性凹版印刷與PU油墨系統是理想的無塑化劑選擇，而高阻隔包裝設計則是確保食品安全、延長保質期的關鍵。同時，總遷移量測試與比對濃度監控是安全驗證不可或缺的環節，確保我們所選擇的包裝材料真正符合安全標準。若您的產品屬於易碎商品，在選擇包裝時，除了考量無塑化劑，也別忘了確認包裝是否符合運輸安全規範，可參考這篇易碎商品空運專用包裝如何符合IATA危險品等級隔離標準文章，確保產品安全送達消費者手中。
面對未來，食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範不再只是一個議題，而是一個必然的趨勢。它需要食品製造商、包裝材料供應商、以及設計師的共同努力，才能實現更安全、更健康的食品包裝環境。如果對於包材的選擇還不清楚，可以參考包材批發平台選擇指南，選擇適合自己的包材合作夥伴。
讓我們攜手合作，為消費者提供更安心、更健康的食品，共同打造一個更美好的未來！
食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範 常見問題快速FAQ
問題一：為什麼食品包裝需要導入無塑化劑印刷膜規範？
導入無塑化劑印刷膜規範是為了保障消費者的健康，並符合日益嚴格的國內外法規要求。塑化劑（鄰苯二甲酸酯）已被證實可能幹擾人體內分泌系統，尤其對嬰幼兒和孕婦影響更大。歐盟和台灣等地的法規已開始或將於未來強制規範食品接觸材料，特別是印刷膜層，不得含有DEHP、DINP等塑化劑。因此，食品製造商應主動採用無塑化劑印刷膜，以提升產品形象，贏得消費者信任，並促進產業升級。
問題二：導入無塑化劑印刷膜，有哪些推薦的技術和材料選擇？
在技術方面，推薦採用水性凹版印刷和PU（聚氨酯）油墨系統。水性凹版印刷使用水作為溶劑，有效降低VOCs排放，更環保。PU油墨不含塑化劑，耐磨、耐化學品性佳。在材料方面，可採用OPP或CPP外膜，搭配EVOH中阻層，內層則以食品級PE或PET為主，形成高阻隔結構。這種設計不僅延長保質期，還能確保食品安全。最重要的是，要與印刷廠合作，進行總遷移量測試與比對濃度監控，確保包材安全無毒。
問題三：如何驗證食品包裝的無塑化劑安全性？
要驗證食品包裝的無塑化劑安全性，需要進行總遷移量（Overall Migration）測試和比對濃度監控（Specific Migration Limit, SML）測試。總遷移量測試檢測包裝材料遷移到食品模擬物中的所有物質總量，而比對濃度監控則針對特定有害物質（如塑化劑）進行濃度測量。食品製造商應與供應商合作，定期進行這些測試，確保包裝材料符合法規限值。同時，建立完整的包裝材料安全驗證流程，從供應商評估、材料驗證、風險評估、製程監控到最終產品驗證，多管齊下，纔能有效保障食品安全。